煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)在不改變膨脹節(jié)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的前提下，用陶瓷耐磨層代替普通鋼板模具。陶瓷耐磨層是事前設(shè)計(jì)好的，其內(nèi)徑尺寸與膨脹節(jié)工作內(nèi)徑尺寸相等。陶瓷耐磨層厚度2~3mm，具有熱震性能和穩(wěn)定性好、抗腐蝕和耐沖刷性強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　熱脹冷縮是自然界存在的不可避免的一種普遍現(xiàn)象，特別是鋼鐵材料這個特性尤為明顯，內(nèi)有壓力介質(zhì)的鋼鐵結(jié)構(gòu)管道的熱脹冷縮一般由膨脹節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。管道或設(shè)備由于外界溫差變化或由于其內(nèi)部介質(zhì)溫度變化都會造成管道或設(shè)備的熱變形，膨脹節(jié)的基本功能_是吸收管道或設(shè)備的熱變形。

　　煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)在不改變膨脹節(jié)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的前提下，用陶瓷耐磨層代替普通鋼板模具。陶瓷耐磨層是事前設(shè)計(jì)好的，其內(nèi)徑尺寸與膨脹節(jié)工作內(nèi)徑尺寸相等。陶瓷耐磨層厚度2~3mm，具有熱震性能和穩(wěn)定性好、抗腐蝕和耐沖刷性強(qiáng)等特點(diǎn)。金屬膨脹節(jié)澆注隔熱材料時，在膨脹節(jié)內(nèi)采用_工藝工裝將事前預(yù)制的陶瓷耐磨層固定在膨脹節(jié)空腔內(nèi)，然后對其空腔內(nèi)完成高性能隔熱材料的澆注、造膨脹縫、震實(shí)、養(yǎng)護(hù)、烘干工作，形成了復(fù)合型高性能隔熱材料澆注的施工工藝方法。

　　專用于煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)使用壽命提高60%，成為送風(fēng)裝置膨脹節(jié)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于煉鐵高爐送風(fēng)裝置中全部需要隔熱的結(jié)構(gòu)件隔熱材料的工藝設(shè)計(jì)和工藝施工。

　　專用于煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)的技術(shù)亮點(diǎn)：采用陶瓷耐磨層代替普通板材模具，陶瓷耐磨層厚度2~3mm，具有熱震性能和穩(wěn)定性好、抗侵蝕、致密性和耐沖刷性強(qiáng)，以及很好的高溫體積穩(wěn)定性，提高了金屬膨脹節(jié)的隔熱、保溫、防竄風(fēng)效果。陶瓷耐磨層具有高密度和抗熱震性能，在1350℃熱風(fēng)吹掃、沖刷下不斷裂，_了膨脹節(jié)高溫條件下不產(chǎn)生裂紋和漏風(fēng)等缺陷，從而提高金屬膨脹節(jié)使用壽命。陶瓷耐磨層與澆筑的高性能隔熱材料，形成了復(fù)合型隔熱層。

　　煉鐵高爐送風(fēng)裝置（送風(fēng)支管）是高爐爐前設(shè)備中至關(guān)重要的組成部件，也是熱風(fēng)管道系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，是決定高爐能否正常生產(chǎn)的關(guān)鍵部件。金屬膨脹節(jié)合理設(shè)計(jì)，可以降低管道表面溫度，延長送風(fēng)支管使用壽命。